RoHS检测介绍

作为第三方检测机构，我们每天接收来自电子电气产品制造商、零部件供应商、进口商及品牌方的委托，对产品进行RoHS符合性验证。下面从实验室测试的实际操作角度，系统介绍这项检测工作。

一、RoHS检测是什么

RoHS是《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》的英文缩写。从测试角度看，这是一项化学物质含量验证工作——通过精密仪器分析，确认产品及其各个均质材料中的特定有害物质浓度是否低于法规规定的限值。

目前全球主流遵循的是RoHS 2.0（指令2011/65/EU）及其修订指令(EU) 2015/863，后者将限制物质从原有的6项扩充至10项。

二、限制物质清单及测试目标物质名称缩写限值（均质材料中质量分数）

铅	Pb	≤ 0.1%
汞	Hg	≤ 0.1%
镉	Cd	≤ 0.01%
六价铬	Cr(VI)	≤ 0.1%
多溴联苯	PBB	≤ 0.1%
多溴二苯醚	PBDE	≤ 0.1%
邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯	DEHP	≤ 0.1%
邻苯二甲酸丁苄酯	BBP	≤ 0.1%
邻苯二甲酸二丁酯	DBP	≤ 0.1%
邻苯二甲酸二异丁酯	DIBP	≤ 0.1%

实验室的核心任务，就是通过标准化的测试流程，出具这10种物质在各拆分部件中的jingque浓度数据。

三、样品接收与拆分——测试的第一步

样品送达后，我们首先进行拍照记录和外观描述，然后依据IEC 62321系列标准开展机械拆分。

拆分的黄金法则是：将产品拆解至“均质材料”。均质材料指无法通过机械手段（如旋开、切割、研磨等）进一步拆分的单一材料。例如：

一个电阻器被拆分为：陶瓷基体、金属引脚、外层环氧树脂包封、内部焊料

一根电缆被拆分为：金属导体、内层绝缘皮、外层护套、填充物

拆分精细度直接决定测试结果的有效性——若将不同材料混合测试，稀释效应可能导致超标物质被掩盖。

四、测试方法与仪器配置——实验室的核心能力

针对不同物质，我们采用差异化的前处理和分析手段。以下为常规测试路径：

1. 铅、汞、镉、PBB、PBDE、邻苯四项（共9项）

前处理：将样品冷冻研磨成粉末，jingque称量后，使用微波消解仪（铅、汞、镉）或索氏萃取/超声萃取（PBB、PBDE、邻苯）进行目标物提取。

分析仪器：

铅、汞、镉 → 电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）或电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）

PBB、PBDE、邻苯四项 → 气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）

2. 六价铬

六价铬的测试较为特殊，分为两步：

筛选：使用紫外-可见分光光度计（UV-VIS），按IEC 62321-7标准，对金属镀层和非金属材料分别采用沸水萃取法和磷酸缓冲液萃取法，显色后比色定量。

确证：若筛选结果接近限值，需采用斑点法或离子色谱法进行确认，排除三价铬干扰。

3. 快速筛查（XRF法）

在化学分析前，我们通常使用能量色散X射线荧光光谱仪（ED-XRF）对整机或拆解后的部件进行无损初筛。该方法可在几分钟内获得铅、汞、镉、总铬、总溴的半定量数据，帮助客户快速识别高风险部位，也为后续化学定量提供参考方向。

五、完整测试流程（从委托到报告）

委托申请：客户填写检测申请单，明确产品信息、检测标准和限值要求。

样品接收与登记：实验室核对样品数量、状态，分配唯一性编号。

拆分与制样：按标准要求拆分至均质材料，制备适合各检测方法的试样形态。

前处理：消解、萃取、衍生化等操作（不同物质流程差异较大）。

仪器分析：上机测试，运行标准曲线和质控样，每批样品均附带空白对照和加标回收样。

数据审核：原始谱图经两位独立技术人员复核，异常值需重新取样复测。

报告编制与签发：汇总所有均质材料的检测结果，出具中英文检测报告，报告仅描述客观数据，不作“合格/不合格”结论（除非客户明确要求并与标准比对）。