CASS盐雾试验（铜盐加速醋酸盐雾试验）是一种加速腐蚀试验方法，通过在盐溶液中加入氯化铜（CuCl₂）并提高温度（50℃），显著加速腐蚀过程，其腐蚀速度约为中性盐雾试验（NSS）的8倍。该试验主要用于评估铜镍铬复合镀层、镍铬镀层及铝阳极氧化膜的抗蚀性能，尤其适用于模拟海洋性气候或工业腐蚀环境。
二、测试目的评估耐腐蚀性能：通过模拟恶劣腐蚀环境，检测材料或涂层的抗腐蚀能力，包括防锈、防腐及涂层附着力。
优化产品设计与材料选择：对比不同材料或涂层的耐蚀性，指导产品设计和工艺改进。
符合行业标准与法规：满足汽车、电子、五金等行业对耐腐蚀性能的法规要求，确保市场准入。
提升产品质量与可靠性：快速暴露材料潜在缺陷，减少实际使用中的腐蚀风险。
三、适用范围CASS盐雾试验特别适用于以下领域：
金属镀层：铜镍铬复合镀层、镍铬镀层等装饰性或功能性镀层。
铝制品：铝及铝合金的阳极氧化膜，评估其耐蚀性和防护性能。
其他材料：特定金属材料（如钢铁、锌合金）及非金属材料（如塑料、橡胶）在恶劣环境下的耐腐蚀性能测试。
四、测试方法溶液配制：
基础溶液：5%氯化钠（NaCl）溶液，pH值调节至3.1-3.3（加入冰醋酸）。
加速剂：添加0.26g/L氯化铜（CuCl₂·2H₂O），强化腐蚀效果。
试验条件：
温度：50℃±2℃。
喷雾压力与湿度：控制盐雾沉降量（1-2mL/h·80cm²）及箱内湿度（接近饱和）。
样品准备：
清洁表面，去除油污、氧化层，避免使用腐蚀性溶剂。
固定样品于非金属支架上，确保盐雾均匀分布，避免直接喷射。
试验周期：
推荐时间：24小时、48小时、96小时、240小时、480小时、720小时等，根据产品需求设定。
连续喷雾，中途仅允许短暂开箱检查或补充盐水。
结果评价：
视觉检查：记录腐蚀斑点、起泡、脱落等现象。
评级标准：采用ISO 10289、GB/T 6461等标准，通过保护评级（Rp）和外观评级（RA）综合评估。
五、常用标准组分guojibiaozhun：
ISO 9227：人造气氛腐蚀试验——盐雾试验（通用标准）。
ASTM B368：铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准方法。
国内标准：
GB/T 10125：人造气氛腐蚀试验——盐雾试验（等效采用ISO 9227）。
GB/T 6461：金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。
行业特定标准：
汽车行业：如《汽车电泳涂装》规定CASS试验时间不少于240小时。
电子电器：根据产品使用环境，可能要求96小时至500小时。
