铜加速醋酸盐雾试验（CASS） 是一种强化腐蚀测试方法，通过在盐溶液中添加氯化铜（CuCl₂）和冰醋酸，显著加速腐蚀过程，主要用于评估金属镀层（如铜-镍-铬装饰性镀层）及阳极氧化膜的耐蚀性能。其核心特点是模拟高盐、高温、酸性环境（pH 3.1~3.3），通过铜离子的催化作用加速电化学反应，可在短时间内（通常24~48小时）暴露材料缺陷，为质量控制与工艺优化提供高效依据。
二、测试目的快速评估耐蚀性：通过加速腐蚀，快速验证镀层或涂层的抗盐雾能力，预测实际使用寿命。
工艺缺陷检测：识别电镀层孔隙、涂层附着力不足或覆盖不完整等问题。
质量控制与认证：确保产品符合行业标准（如汽车、电子产品的耐腐蚀要求）。
研发支持：优化材料选型与表面处理工艺，缩短开发周期。
三、适用范围CASS试验主要适用于以下领域及材料：
金属镀层：
铜-镍-铬装饰性电镀层（如汽车轮毂、卫浴配件）。
镍-铬镀层（电子电器外壳、紧固件）。
阳极氧化膜：铝及铝合金的阳极氧化层耐蚀性评估。
特殊场景：海洋工程、航空航天等严苛环境下的涂层验证。
四、测试方法1. 试验条件参数要求溶液成分5% NaCl + 0.26 g/L CuCl₂·2H₂O，pH 3.1~3.3（用冰醋酸调节）温度盐雾箱恒温50℃±1℃，饱和空气桶63℃±1℃喷雾量1.0~2.0 mL/(h·80cm²)，需定期校准试验周期通常24~96小时（根据产品要求调整）2. 试验流程样品准备：
清洁样品表面油脂、指纹（使用或中性清洗剂），非测试区域用蜡或胶带密封。
镀层样品需处理边缘，避免边缘腐蚀干扰。
设备设置：
盐雾箱需彻底清洗，防止残留酸性溶液污染。
校准喷雾压力（0.07~0.17 MPa）及饱和空气桶温度。
试验执行：
样品倾斜15°~30°放置，连续喷雾，禁止中途开箱。
结果判定：
定性分析：观察腐蚀形态（如点蚀、起泡、剥落）。
定量分析：测量腐蚀面积占比（按GB/T 6461评级）或质量损失（如ASTM B368中镍板参比试样）。
五、常用标准组分标准名称核心要求适用领域GB/T 10125-2021中国国家标准，等效ISO 9227，规定CASS试验条件与判定方法国内金属镀层及阳极氧化膜测试ASTM B368-21美国标准，强调镍板参比试样的质量损失评估（75×100×0.9mm镍板）北美汽车及装饰性镀层验收ISO 9227:2022国际通用标准，使用CR4级冷轧钢板参比试样（150×70×1mm）出口产品及跨行业验证JIS Z 2371:2015日本标准，细化喷雾收集与pH调整流程日系汽车及电子制造业