GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》是中国国家标准，用于评估材料、涂层及产品在盐雾腐蚀环境下的耐腐蚀性能。该标准详细规定了试验条件、设备、程序及结果评定要求，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机涂层、电气绝缘材料等，广泛应用于电子电工、3C消费品、汽车电子等领域。
二、测试目的耐腐蚀性能评估：量化材料或涂层在盐雾环境中的腐蚀速率，预测实际使用寿命。
质量控制：验证生产工艺（如电镀、喷涂）的稳定性，确保产品符合耐腐蚀性要求。
研发支持：通过加速腐蚀试验（如CASS试验），缩短材料筛选与工艺优化周期。
合规性验证：满足行业标准（如ISO 12944、ASTM B117）或客户合同中的判定要求。
三、适用范围金属材料：钢铁、铝合金、铜合金及其镀层（如镀锌、镀镍、镀铬）。
涂层与表面处理：防腐涂料、电镀层、阳极氧化膜、达克罗涂层。
电子电器产品：连接器、开关、PCB板、外壳防护件（如IP68级设备）。
汽车与交通设备：车身镀层、底盘件、紧固件（如螺栓、螺母）。
建筑与基础设施：钢结构、桥梁、户外设施（如路灯、广告牌）。
海洋工程：船舶、海上平台、港口设备（需满足C5-M或CX等级）。
四、测试方法中性盐雾试验（NSS）：
条件：5% NaCl溶液，pH 6.5-7.2，温度35℃，盐雾沉降量1-2mL/80cm²·h。
适用场景：通用型耐腐蚀性测试（如GB/T 10125标准）。
乙酸盐雾试验（AASS）：
条件：在NSS基础上添加冰醋酸，pH降至3.1-3.3，温度35℃。
适用场景：模拟酸雨环境（如汽车涂层测试）。
铜加速醋酸盐雾试验（CASS）：
条件：5% NaCl + 0.26g/L CuCl₂，pH 3.1-3.3，温度50℃。
适用场景：高加速腐蚀测试（如装饰性镀层、电子元件）。
试验周期：
推荐周期：24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1000h。
终止条件：根据腐蚀出现时间或预定周期。
五、常用标准组分试验溶液：
氯化钠溶液：浓度50g/L±5g/L，pH 6.5-7.2（NSS）、3.1-3.3（AASS/CASS）。
杂质限制：铜、镍、铅总含量＜0.005%（质量分数）。
添加剂：
冰乙酸：用于AASS，调整pH至3.1-3.3。
氯化铜：用于CASS，浓度0.26g/L±0.02g/L。
设备要求：
盐雾箱：容积≥0.4m³，喷雾均匀，温度控制精度±2℃。
喷雾装置：压缩空气压力98kPa±10kPa，加湿空气电导率＜20μS/cm。
控制系统：自动记录温度、湿度、盐雾沉降量。
