ASTM G87-02 (2018) 的标准全称为《Standard Practice for Conducting Potentiodynamic Polarization Resistance Measurements》，主要用于指导电位动力学极化电阻测量的相关操作。

　　一、检测对象

　　金属材料：该标准广泛应用于各类金属及合金材料。例如石油、天然气工业中常用的碳钢、低合金钢，因其在含硫环境中容易发生硫化物应力开裂，需要通过此标准检测其抗腐蚀性能。还有不锈钢、镍基合金等，在化工、海洋工程等领域应用时，也需依据该标准评估其在特定环境下的耐蚀特性。

　　金属制品：包括由上述金属材料制成的管道、压力容器、阀门、紧固件等制品。以石油输送管道为例，长期处于含硫油气环境中，对其抗硫化物应力开裂性能要求极高，需借助 ASTM G87-02 (2018) 进行检测，确保在服役期间的安全性和可靠性。

　　二、检测目的

　　评估抗硫化物应力开裂性能：核心目的是通过电位动力学极化电阻测量，判断金属材料及制品在含硫化物环境中的抗开裂能力。硫化物应力开裂是一种严重的腐蚀形式，可能导致材料突然失效，引发安全事故。通过检测，能预估材料在实际工况下的使用寿命，为选材和设计提供重要依据。

　　优化材料和工艺：检测结果有助于材料研发人员了解不同成分、组织结构的金属材料在含硫环境中的腐蚀行为，进而优化材料配方。对于生产企业而言，可以依据检测反馈改进制造工艺，如调整热处理工艺参数，提高材料的抗硫化物应力开裂性能。

　　保障工业设施安全运行：在石油、天然气、化工等行业，许多设施长期处于含硫环境中。遵循 ASTM G87-02 (2018) 对相关材料和制品进行检测，能够提前发现潜在的腐蚀风险，采取有效的防护措施，保障工业设施的安全稳定运行，避免因腐蚀失效造成的经济损失和环境污染。

　　三、具体检测组分

　　极化电阻测量：采用电化学工作站等设备，对检测对象施加电位扫描，测量极化电阻值。极化电阻反映了材料表面腐蚀反应的难易程度，电阻值越高，材料的耐蚀性越好。在测量过程中，需严格控制电位扫描速率、扫描范围等参数，确保测量结果的准确性。

　　环境模拟：模拟实际含硫环境，通常会使用含有特定浓度硫化氢（HS）的溶液。溶液的 pH 值、温度、溶解氧含量等因素也需jingque控制，因为这些因素会显著影响硫化物应力开裂的发生和发展。例如，较低的 pH 值和较高的温度会加速腐蚀过程。

　　时间参数：检测过程中的时间因素至关重要。包括施加电位扫描的时间、材料在模拟环境中的浸泡时间等。不同的浸泡时间可以观察材料腐蚀的动态变化过程，从初始的腐蚀萌生到后期的腐蚀发展，全面评估材料的抗硫化物应力开裂性能随时间的变化情况。