ISO 9227:2022《人造气氛中的腐蚀试验—盐雾试验》

ISO 9227:2022《人造气氛中的腐蚀试验—盐雾试验》是评估金属及涂层耐腐蚀性能的核心guojibiaozhun。该标准的核心作用是在实验室内，通过模拟加速腐蚀环境，为材料选择、工艺改进和质量控制提供一种相对统一、可重复的测试依据。需要注意的是，盐雾试验是一种加速试验，其结果与实际使用环境下的耐腐蚀性并非简单的直接换算关系。

三种核心试验方法

标准主要规定了三种盐雾试验方法，其腐蚀强度依次递增，以满足不同材料和产品的测试需求。关键参数对比如下：

试验方法主要适用场景核心溶液关键pH值试验温度特点/腐蚀强度

中性盐雾 (NSS)	金属及其合金、金属/转化/阳极氧化/有机涂层常规测试	5% NaCl溶液	6.5 ~ 7.2（中性）	35 ± 2℃	最基础、应用最广，腐蚀强度最低
乙酸盐雾 (AASS)	铜+镍+铬或镍+铬装饰性涂层，也适用于铝材上的阳极和有机涂层	5% NaCl溶液+冰醋酸	3.1 ~ 3.3（酸性）	35 ± 2℃	腐蚀速率比NSS更快
铜加速乙酸盐雾 (CASS)	适用于检测装饰性的铜+镍+铬或镍+铬涂层及铝上的阳极和有机涂层	5% NaCl溶液+冰醋酸+氯化铜	3.1 ~ 3.3（酸性）	50 ± 2℃	腐蚀强度最高，测试结果最苛刻

详细测试流程

试验前准备：确保试样表面清洁、干燥、无污染。如需切割试样，必须用合适的材料（如惰性胶带）保护切口边缘。

⚙️ 设备与试剂校验：

盐雾箱：用于制造并维持稳定的盐雾环境。需在箱内放置至少两个总面积为80cm²的收集器，确保盐雾沉降速率稳定在 1.0～2.0 mL/(h·80cm²)。

试验溶液：配制溶液必须使用电导率 ≤ 20 µS/cm 的纯净水和纯度符合标准要求的氯化钠，以避免杂质离子影响实验结果。

样品放置：

将试样放置在箱内专用的耐腐蚀支架上。

确保试样测试面朝上，并与垂直方向呈 15°～25° 的夹角。

试样之间及与箱壁不得互相接触，也不得遮挡，以保证盐雾能够自由、均匀地沉降到所有测试表面。

⏱️ 试验过程与监控：

试验周期：根据产品标准或相关方协商确定，标准本身不规定具体时长，仅提供参考。

环境监控：在整个试验过程中，需持续监控并记录盐雾箱内的温度、盐雾沉降量等关键参数，确保其始终在标准规定的范围内。

试验后处理与结果评定：

评级判定法：根据腐蚀面积占总面积的比例进行评级。

称重判定法：比较试样试验前后的重量变化，计算腐蚀失重。

腐蚀物出现判定法：检查试样是否出现锈蚀、起泡、开裂、剥落等现象。

划线扩蚀宽度法：专门用于有涂层的试样，测量预先划好的划线处的腐蚀蔓延宽度。

试样清洗：试验结束后，小心取出试样，用流动的常温清水轻轻冲洗，以去除表面的盐沉积物。随后用吸水纸吸干或低温吹干。

结果评估：应在规定时间内（如24小时内）对试样进行检查和评估，常用的评定方法包括：